• Fácil instalação, devido o Flotodecantador ser fabricado no formado de SKID;
• O Flotodecantador é extremamente robusto e automatizado, portanto apresenta fácil operação e regulagem;
• Diante disso, apresenta baixa manutenção, pois a fabricação do Flotodecantador é no material aço inoxidável e conta com componentes de primeira linha;
• Sistema integrado para tratamento de água e efluente, pela tecnologia de flotação DAF e decantação;
• Equipamento projetado para operação físico sem adição dos produtos químicos ou físico-químico;
• Separação dos sólidos sedimentáveis e materiais flutuantes dos efluentes;
• Floculador hidráulico na entrada do Flotodecantador para coagulação e floculação do efluente;
• Floculador mecânico na parte frontal do Flotodecantador para coagulação e floculação;
• Sistema automatizado para descarga de fundo do Flotodecantador;
• Bomba de microbolhas tipo turbina, sendo mais indicada para os Flotodecantador;
• Entre outras vantagens.

O Flotodecantador é indicado para processos de tratamento de efluentes industriais com alta carga orgânica, presença de óleos, graxas e sólidos em suspensão, sendo amplamente utilizado em diferentes segmentos.

Entre as principais aplicações, destacam-se:

• Tratamento de efluentes industriais com alta concentração de óleos e graxas
• Substituição de decantadores secundários em sistemas biológicos (lodo ativado)
• Separação de sólidos com variação de densidade em efluentes complexos
• Tratamento de efluentes de frigoríficos e processamento de proteínas (bovinos, suínos e aves)
• Indústria alimentícia e de bebidas
• Indústria de papel e celulose
• Reciclagem animal e processamento de resíduos orgânicos
• Indústria química e petroquímica
• Tratamento de chorume e efluentes sanitários
• Sistemas avançados para reuso de água

A etapa de decantação no Flotodecantador é responsável pela separação dos sólidos sedimentáveis presentes no efluente.

Esse processo ocorre por meio da sedimentação natural das partículas com maior densidade, podendo ser potencializado através da aplicação de coagulantes e polímeros, quando necessário.

Com a formação de flocos mais densos, ocorre a aceleração do processo de sedimentação, aumentando significativamente a eficiência da separação sólido-líquido.

Nos processos físico-químicos, o sistema pode atingir elevados índices de desempenho, com remoção de óleos e graxas entre 95% e 99%, além de redução da carga orgânica (DBO e DQO) entre 80% e 95%.

Essa etapa contribui diretamente para a estabilidade do sistema e para a melhoria da qualidade do efluente tratado.

A etapa de flotação é responsável pela separação dos materiais leves e partículas em suspensão, utilizando a tecnologia de geração de microbolhas.

Por meio da injeção de microbolhas no sistema, ocorre a adesão dessas bolhas às partículas presentes no efluente, reduzindo sua densidade e promovendo sua ascensão até a superfície do equipamento.

Esse processo forma uma camada de material flotado, que é removida continuamente por meio de sistemas de raspagem, garantindo a eficiência do processo.

A tecnologia de flotação por ar dissolvido (DAF), aplicada pela Linsul, assegura alta eficiência na separação de óleos, graxas e sólidos leves, contribuindo para um tratamento mais completo e eficiente.